1、領料與入庫都要數(shù)清楚：
在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。
2、先來先用不能亂：
按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優(yōu)點：
1、確保在保質期內使用；
2、確定不良對策線索時需用；
3、品質改善時需用；
3、材料去向要清楚：
不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：
1、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現(xiàn)場取得；
2、作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；
3、當日不良當日清理；
4、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數(shù)目；
5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；
6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；
4、副料管理要清楚：
缺少副料，生產一樣無法進行，副料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意：
1、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作；
2、額定單位用量；
3、分門別類保管好；
4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；
5、簡化領取手序；
6、勵行節(jié)約為本的原則；
7、完備報廢手序；
5、不良品退回要確認：
現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，并簽名后，方可退回。
6、搬運方式要講究：
搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：
1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；
2、自動化原則；
3、避免等待和空搬的原則；
4、縮短移動途徑的原則；
7、材料擺放要整齊、清楚。
8、盤點時候要仔細。
9、不用的時候保存好。
10、報廢大筆揮不得。
11、追加工、選別要有品管簽核的樣品。
12、當天下班時材料要歸位。
13、算準在線庫存量。
14、特殊材料，特別管理。
15、特采不慎是自殺。
16、申領手續(xù)要齊全。
17、早早反饋不良情報。