經(jīng)過拆卸的BGA器件一般情況可以重復使用，但由于拆卸后BGA底部的焊球受到不同程度的破壞，因此必須進行植球處理后才能使用。根據(jù)植球的工具和材料的不同，其植球的方法也有所不同，不管采用什么方法，其工藝過程是相同的，具體步驟如下：

  1.

去除BGA底部焊盤上的殘留焊錫并清洗

  (1)用烙鐵將BGA底部焊盤殘留的焊錫清理干凈平整，可采用拆焊編織帶和扁鏟形

烙鐵頭進行清理操作時注意不要損壞焊盤。   

 (2)

用異丙醇或乙醇等清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈  

2.在BGA底部焊盤上印刷助焊劑(或焊膏)    

(1)一般情況采用采用高粘度的助焊劑，起到粘接和助焊作用，應保證印刷后助焊

劑圖形清晰、不漫流。有時也可以采用焊膏代替，采用焊膏時焊膏的金屬組分應與

焊球的金屬組分相匹配。  

(2)印刷時采用BGA專用小模板，模板厚度與開口尺寸要根據(jù)球徑和球距確定，印

刷完畢必須檢查印刷質量，如不合格，必須清洗后重新印刷。  

3.選擇焊球  

選擇焊球時要考慮焊球的材料和球徑的尺寸。目前PBGA

焊球的焊膏材料一般都是63Sn／37Pb，與目前再流焊使用的材料是一致的，必須選擇與

BGA器件焊球材料相匹配焊球。  

焊球尺寸的選擇也很重要，如果使用高粘度助焊劑，應選擇與BGA器件焊球相同直徑的焊球；如果使用焊膏，應選擇比BGA器件焊球直徑小一些的焊球。  

4.植球方法一(采用植球器)    

(1)如果有植球器，選擇—塊與BGA焊盤匹配的模板，模板的開口尺寸應比焊球

直徑大0.05-0.1mm，將焊球均勻地撒在模板上，搖晃植球器，把多余的焊球從模

板上滾到植球器的焊球收集槽中，使模板表面恰好每個漏孔中保留一個焊球。  

 (2)把置球器放置在BGA返修設備的工作臺上，把印好助焊劑或焊膏的BGA器件吸在BGA

返修設備的吸嘴上(焊盤面向下)。   

 (3)按照13.2.5貼裝BGA的方法進行對準，使BGA器件底部圖像與置球器模板表面每個焊球圖像完全重合。   

 (4)將吸嘴向下移動，把BGA器件貼裝到置球器模板表面的焊球上，然后將BGA器件吸起來，此時焊球被粘到BGA器件底面。  

 (5)用鑷子夾住BGA器件的外邊框，關閉真空泵。  

 (6)將BGA器件的焊球面向上放置在BGA返修設備的工作臺上。  

5.置球方法二(沒有置球器時可采用以下方法)    

(1）把印好助劑或焊膏的BGA器件放置在工作臺上。  

(2)準備—塊與BGA焊盤匹配的模板，模板的開口尺寸應比焊球直徑大0.05-0.1mm；把模板四周用墊塊架高，放置在印好助焊劑或焊膏的BGA器件上方，使模板與BGA之間的距離等于或略小于焊球的直徑，在顯微鏡下或在BGA返修設備上對準。  

(3)將焊球均勻地撒在模板上，把多余的焊球用鑷子從模板上撥(取)下來，使模板表面恰好每個漏孔中保留一個焊球。  

(4)移開模板(個別沒有放置好的地方，可用鑷子或用小吸嘴的吸筆補完整)。  

6.再流焊接按照前述(參見13.2.6)方法進行再流焊接。焊接時BGA器件的焊球面向上，要把熱風量調到小，以防把焊球吹移位，再流焊溫度也要比焊接BGA時略低一些。經(jīng)過再流焊處理后，焊球就固定在BGA器件上了。

 7.完成置球工藝后，應將BGA器件清洗干凈，并盡快進行貼裝和焊接，以防焊球氧化和器件受潮。