由于市場的需求變化的加強,smt生產(chǎn)型企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)加快,產(chǎn)品的品種越來越豐富,因此企業(yè)中smt生產(chǎn)線會經(jīng)常進行產(chǎn)品轉型。生產(chǎn)線轉型過程的快慢直接體現(xiàn)了企業(yè)工作效率的高低,也是衡量企業(yè)是否具備現(xiàn)代化和標準化生產(chǎn)的一個因素。
我公司
smt生產(chǎn)線主要以生產(chǎn)手機主板為主,產(chǎn)品轉型一直是個盲點,我們常常把這個時間訂得比較松散,大多為2個小時,個別產(chǎn)品甚至達到4個小時,近我們運用時間分析等方法研究了一下,發(fā)現(xiàn)這個里面有很多水分可以擠。
下面以多種貼裝機型組成的生產(chǎn)線為例,對
smt生產(chǎn)線轉型所需時間及各關系進行分析,使我們對生產(chǎn)線轉型的各個過程有充分的了解。
產(chǎn)品A轉型為產(chǎn)品B
T(轉型)= T(一個 B產(chǎn)品流出生產(chǎn)線)-T(后一個Last A產(chǎn)品流出生產(chǎn)線)
1、生產(chǎn)線上的設備
按
smt流程,我們把
smt設備分三部分:網(wǎng)印機、貼片機、再流焊爐。
網(wǎng)印機:MPM。
貼片機:P1(CP-1)、P2(CP-2)、P3(CP-3)、Siemens(80F5)、GSM(FlexHead)。
再流焊爐:OMNIFLO 7。
2、各機器轉型所需時間:包括內(nèi)部作業(yè)轉換時間和調整作業(yè)時間
為計算方便,假定一組數(shù)據(jù)如下表(單位:分鐘)。
這里,假定Siemens的內(nèi)部作業(yè)轉換時間(即換料,換吸嘴,切換程序時間)為20分鐘,調整作業(yè)時間(即調試時間)為10分鐘;GSM的內(nèi)部作業(yè)轉換時間為15分鐘,調整作業(yè)時間為10分鐘;其他的設備的轉型時間均為內(nèi)部作業(yè)轉換時間。另外,為簡化計算,不考慮轉型時補正工位所花費時間和各機器間傳輸時間。
MPM轉型包括:更換網(wǎng)板,更換程序,添加錫膏,網(wǎng)板找點,試網(wǎng)印等。
準備工作:查看有無網(wǎng)印程序;準備好網(wǎng)板。
F1/F2/F3轉型包括:調用程序,試貼片。
準備工作:已經(jīng)換好物料,B程序已經(jīng)傳送到后臺。
Siemens轉型包括:更換吸嘴,上料,貼片調試。
準備工作:確定Siemens程序,準備好所需飛達和吸嘴。強調上料時注意料位。
GSM轉型包括:更換吸嘴,更換飛達,貼片調試;
準備工作:準備好所需飛達和吸嘴;強調上料時注意料位。
焊爐轉型包括:程序調用。
準備工作:確定有無程序。
現(xiàn)在
smt已經(jīng)實行夾具標準化,各產(chǎn)品夾具尺寸一致,這有利于
smt的轉型,避免了軌導調整以及由此帶來的一些問題,節(jié)省了時間。
3、各機器消耗產(chǎn)品A庫存所需時間
實際上,我們在宣布轉型正式開始的時候,生產(chǎn)線上的一部分機器還在生產(chǎn)A產(chǎn)品;那么我們需要知道每臺機器貼完這些A產(chǎn)品還需要花費多少時間,從而知道每臺機器的在整個轉型過程,任何時侯的狀況。這就需要我們首先知道生產(chǎn)產(chǎn)品A每臺機器的操作周期和產(chǎn)品A庫存數(shù)。產(chǎn)品A庫存數(shù)就是指在轉型開始時,生產(chǎn)線上每臺機器前沒有貼片的A產(chǎn)品的數(shù)量。
來源:
SMT生產(chǎn)線的快速轉型分析